通河县招商引资网讯：在中国每年设备、配件的使用磨损、蚀损及材料表面损失达上千万吨。所以无论企业还是市场都在企盼真正具有高性能、优质的耐磨材料出现。从而提升企业经济效益，并取代进口。我们课题组经过多年专研，实验、应用。在耐磨材料纳米改性方面，取得了巨大的成功。其各类纳米改性产品的各项指标（硬度、韧性、附着力、耐磨性、抗蚀性等），都大大地优于国内同类产品，达到国际先进水平。纳米改性耐磨材料的问世，必将给企业带来巨大的经济与社会效益，是金属新材料的一次跨越式革命。     　　

二、市场背景　　

我国是钢球生产大国，而磨板又是生产钢球的最主要易损件，每年要消耗掉巨大数量的磨板材料。如山东东阿钢球厂一个月就要消耗约60副光磨板，约为36吨合金铸铁材料。如按市价，一副光磨板至少售价在为10000元人民币以上，该厂每个月花在光磨板上的费用就在50-60万元人民币之间。　　

因此，不论是从提高我国钢球表面精度，生产高质量的钢球，成为世界钢球强国的角度；还是从节能节材、创建资源节约型社会的角度，研发出高效耐磨优质磨板的任务就摆在了生产磨球板（包括光磨板、粗研板、精研板等）厂家面前。除了生产钢球外，生产其它类型的球体材料（包括钨合金球、陶瓷球、玻璃球、玛瑙球、玉石球等）同样离不开磨板，这也要求研发出可用于这些球体材料加工用的高效耐磨优质磨板。Cr-Mo-Cu合金铸铁除广泛应用于磨板外，还广泛用于耐磨衬板、船舶和汽车发动机的汽缸体、活塞环及气阀座、轧辊等领域。　　

三、技术成熟度　　

经上述现场考核可知：一副纳米改性磨板的工作寿命增加了1倍、磨削效率提高了1倍。说明加入纳米改性剂的Cr-Mo-Cu合金铸铁光球磨板的磨削效率和使用寿命明显高于未加纳米改性剂的。也就是说，按本发明方法制造的一副磨板相当于几副现行使用的常规磨板。所以，该技术是100%成熟的可以产业化的新材料技术。   　　

四、经济效益预测　　

我国仅用于生产出口轴承钢球1项的年消耗磨板用合金材料就达1000多吨。鉴于我们生产的1副磨板可以抵得过2-4幅目前使用的磨板。如果我国用于生产出口轴承钢球都使用这种磨板，就意味着全国生产磨板所用合金材料的消耗每年可节约2/3，可创造十分巨大的经济效益。鉴于我们的纳米改性高效耐磨优质磨板可以提高加工球体材料时的磨削效率50-100%，也就是说可为轴承钢球等用户节约能源消耗至少50%。