通河县招商引资网讯：我国是发酵法生产柠檬酸的第一大国，产能达到140余万吨，占世界产量的80%，但使用的分离纯化工艺技术则是传统的钙盐法，即石灰-硫酸法。该方法工艺流程长，劳动强度大，收率低（85%），产生大量硫酸钙废渣。为此，本研究团队开发了“分馏萃取法分离纯化柠檬酸的工艺技术”，与中粮生物化学（安徽）股份有限公司商讨后，达成一致意见，计划在该企业进行工业化试验，验证小试工艺技术参数，评估该工艺技术经济，为本研究的推广应用奠定基础。 　　

二、市场背景　　

柠檬酸是利用微生物生产的一种极为重要的有机酸，广泛应用于食品、饮料、医药、化工、冶金等领域。经过几十年的发展，我国现在已成为世界柠檬酸第一大生产国和出口国，目前全国柠檬酸的年产能已经达到140余万吨，占世界的80%左右。经过数年的市场调整，企业的产能不断大型化、规模化。全国现有20余家企业生产柠檬酸，平均产能达到8万吨，年产能达到20万吨以上的企业有4家，最大的企业年产能达到30余万吨，全国前十家企业的产能和产量已占到全国的90%以上。    　　

三、技术成熟度　　

本研究团队于2009年3月确立了“分馏萃取分离纯化柠檬酸”的研究课题，从2009年3月到2011年8月完成了研发小试工作，从2011年9月到2012年3月完成重复性试验，并从每次50 ml放大到300ml，结果表明试验参数能够保证产品质量和柠檬酸收率大于95%。有两个类似工艺流程已在乳酸行业实现工业化生产，年产量分别为2万吨和10万吨，运行时间分别为2年和4年。这两个项目的工业化生产实践为本工艺技术的中试提供了宝贵的经验。　　

四、研发周期　　

预期研发周期为20月，其中设备加工及安装时间为8个月，设备调试及试运行2个月，试生产5个月，正常生产5个月。 　　

五、投资预算　　

6000万元。 　　

六、经济效益预测　　

采用分馏萃取技术，每吨柠檬酸的直接成本可以节约1000元左右。该项技术推广使用后，如果该工艺产量达到总产能的30%，则年产柠檬酸42万吨，每吨节约1000元，每年产生的直接效益约为4.2亿元。